延伸阅读：构成污水“零排放”的各种废水站的处理工艺

　　1、化工厂污水零排放处理设备废次钠污水处理

　　根据废次钠污水的成分及特征，选择采用化学法处理。因温度和乙炔气含量对系统均不构成威胁，所以对废次钠污水的处理主要集中在去除硫化物和磷上。

　　废次钠污水处理的工艺流程简图如下：

　　来自乙炔装置的废次钠水先进入调节池调节PH值，经泵提升进入空气氧化池，在空气氧化池中加入催化剂进行催化氧化，使大部分的硫化物被氧化成单质硫、亚硫酸根、硫代硫酸根等，氧化后的出水进入混凝絮凝池，投加亚铁盐、PAC、PAM和石灰用于除磷和硫;经混凝絮凝后的出水流入辅流沉淀池，使之前形成的沉淀物在此去除，部分沉淀池出水流入清水池，从而进入综合污水处理厂进行处理;另一部进入二级氧化池，投加氧化剂次氯酸钠，氧化残余硫化物，确保出水含硫达标;二级氧化池的出水流入二级混凝絮凝池，再次投加PAC和PAM，二次强化除磷，混凝絮凝出水重力流入辅流沉淀池，含磷沉淀物在此去除，沉淀出水经泵提升进入重力无阀过滤器后，进一步去除悬浮物，过滤器的达标出水重力流入清水池，作为复配水回用至乙炔装置;辅流沉淀池产生的污泥由污泥泵送至综合污水处理厂，统一进行处理。

　　2、化工厂污水零排放处理设备含汞废水处理

　　对含汞废水的处理采用国内外先进工艺，化学沉淀微米膜分离技术，是一种化学法和物化法组合工艺。通过在废水中投加除汞剂，达到汞与水分离，从而净化水的目的。处理后的水又可以重复利用，节约水资源。通过分离器产生的泥渣经过压滤机压滤处理进入水泥厂作为原料利用，减少了汞对环境的污染，达到了社会效益、环境效益和经济效益的统一。

　　含汞废水处理的工艺流程简图如下：

　　对废送入预中和池进行预处理(调节PH值到6~9);经过预处理的含汞废水在预中和池提升泵的提升下进入汞转型分离器，在此投加除汞剂，使汞转入固相，在分离区进行固液分离，大部分的汞在此去除，除汞剂在分离器中循环使用，上清液自流到储水池，经泵提升依次送入砂滤罐、膜分离器，最终出水排入清水池，用户会用或达标外排;汞转型反应器内除汞剂一次投加，失效后排入储渣池，分离器产生的泥渣自排入除渣池，由螺杆泵送入压滤机压滤处理产生的泥饼外运，压滤出水回调节池;经处理后出水作为砂滤罐及膜分离器反冲洗水，由反冲洗泵送入砂滤罐及膜分离器。

　　3、化工厂污水零排放处理设备离心母液水处理

　　对离心母液水的处应理采用国内外先进的二次生化处理和臭氧处理工艺，发幅度降低氧化离心母液废水中BOD、COD等的含量，输水达到循环冷却水的补水标准。所有产水全部回用于循环冷却系统，节约水资源，过程中污泥经过脱水系统，全部回用，减少对环境的污染。

　　离心母液水处理工艺流程简图如下:

　　来水首先进入冷却塔，经冷却塔冷却后的废水自流进入初沉池。在初沉池中去除部分悬浮物后，初沉池出水自流进入两级生化反应池。在一级生化池中进行水解反应，使原水中难生物降解的有机物分解，提高可生化性，水解后的水自流进入二级生化池，在二级生化池中大部分的有机物和悬浮物得到生化降解和去除。检修放空时的废水在厂区事故池中暂存，待系统恢复正常运行后，通过泵打回系统再进行处理。生化池出水自流入混凝池，混凝池中投加PAC和PAM进行混凝反应。混凝池出水进入沉淀池，对悬浮物进行固液分离。沉淀池出水自流入中间水池1，经泵提升后进入砂滤器进行过滤，进一步去除小分子颗粒物后进入氧化池。在氧化池中通入臭氧气体，对水中有机物进行进一步氧化，降解去除水中的COD。氧化池出水自流进入中间水池2，经泵提升后进入碳滤器，通过碳滤器进一步除去悬浮物及氧化后的COD。碳滤器出水进入回用水池，出水经泵提升至厂区循环水系统进行回用。

　　两级生化池设有污水回流系统，以使污水中形成厌氧-缺氧-好氧的不同环境，使之有效地进行硝化和反硝化，以去除水中的氨氮。过滤器的反冲洗水自流进入废水池，由泵提升进入生化池进行再处理。初沉池、二沉池的污泥自流进入污泥池，混合后污泥通过污泥泵送入污泥脱水系统进行脱水后泥饼外运。